焊接對于冷水機安裝與維修來說都非常重要，如果焊接不良會影響整機的質量，所以小編收集常見十大焊接缺陷及預防。冷水機安裝維修中，因銅管有裂縫、沙眼導致漏氟從而不制冷、冷凍機冷水機維修流程：不啟動、不制冷、不顯示、開機跳閘、壓縮機壞等常見故障維修。?
一、焊瘤
1、外觀形狀：焊縫處的釬料超出焊縫平面形成淚狀。
2、原因： 火焰能率太大、釬料施加量過多或施加位置不當、焊接時焊件沒放平。
二、咬邊
1、外觀形狀：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。
2、原因：火焰能率過大、氧化焰焊接、焊炬斜角不正確(加熱不正確)、溫度控制不均勻。冷水機安裝維修中，因銅管有裂縫、沙眼導致漏氟從而不制冷、冷凍機冷水機維修流程：不啟動、不制冷、不顯示、開機跳閘、壓縮機壞等常見故障維修。
三、過燒或熔蝕
1、外觀形狀：焊接區域表面出現燒傷痕跡，如出現粗糙的麻點、管件氧化皮嚴重脫落等。
2、原因：火焰能率過大、焊接速度過慢、使用氧化焰焊接、焊接次數過多、焊接時間長等。
四、氣孔
1、外觀形狀：焊縫表面或內部有孔穴(砂眼)。
2、原因：釬料本身有油污或氧化膜、釬縫縫溫度過高、加熱速度過快、保溫時間太長。冷水機安裝維修中，因銅管有裂縫、沙眼導致漏氟從而不制冷、冷凍機冷水機維修流程：不啟動、不制冷、不顯示、開機跳閘、壓縮機壞等常見故障維修。
五、燒穿
1、外觀形狀：焊件靠近焊縫處被燒損穿洞。
2、原因：操作不熟練、操作時未擺動焊槍、火焰調 節不當、溫度控制不均勻。
六、裂紋
1、外觀形狀：焊縫表面出現裂紋。
2、原因：釬料含磷量高于7%、焊接中斷、焊后焊縫未完全凝固就搬動焊件。
七、焊漏
1、外觀形狀：焊縫不完整，部分位置未完全熔合成 整條焊縫。
2、原因：火焰能率過小、釬料施加時溫度不均勻、 焊縫表面有氧化物或異物。
八、虛焊
1、外觀形狀：焊縫區域形成夾層，部分釬料呈堆狀 附著在焊縫的表面。
2、原因：火焰能率過小或焊接速度過快、焊縫邊緣 的毛刺或污物未清理干凈、溫度控制不均、焊件裝配 間隙過小或過大。
九、未熔合
1、外觀形狀：焊縫中間成空洞狀、焊縫內釬料一段 一段沒有形成完整的的焊縫。
2、原因：焊縫間隙過大造成釬料濕潤和鋪展性差或 不能鋪展、焊接溫度過高過快造成的磷揮發氣體未及 時排出、充氮氣體壓力過高。
十、焊堵
1、外觀形狀：部分表現在焊接區域內有過燒或加熱 時間過長等痕跡，銅管或毛細管部分或全部堵塞。
2、原因：釬料加入太多、保溫時間過長、配管套接 長度太短、配管歪斜、配管間隙過大。
在冷水機安裝維修中，因銅管有裂縫、沙眼導致漏氟從而不制冷、冷凍機冷水機維修流程：不啟動、不制冷、不顯示、開機跳閘、壓縮機壞等常見故障維修。